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河南油田采油一厂K6-18井于2016年1月8日下入CASN亚稳特种合金防垢装置，2017年2月16日检泵作业，下图为安装防垢装置前后的情况对比

下入装置前抽油杆接箍腐蚀，抽油杆结垢约2-3毫米

下入装置后抽油杆无腐蚀，无结垢

胜利油田胜利采油厂T128-61井

井号	含水率（%）	日产量（m³）	胶质沥青质含量（%）	蜡含量（%）	原油粘度（50℃，mPa.S）
T128-61	18.96	40	23.57	15.78	21.57

井号	装置下井日期	原防垢方式	原作业周期（d）	目前作业周期（d）
T128-61	2016.3.4	化学药剂	20～30	＞300

冷却水系统 | 楚雄钢铁大水梁冷却水管道防垢

● 由于冷却水管道供水故障，2017年11月安装CASN防垢装置。

● 使用一年时间内没有投入除盐水, 未加任何药物。

运转一直正常运行。

● 冷却水品质符合国标（重点检测值，主要通过连排和强排来进行调节）安装三个月后从下游管道中清理出约2.5吨脱落的旧垢。

换热系统 | 吉林油田乾安采油厂联合站换热炉防垢

● 吉林油田乾安采油厂联合站换热炉结垢非常严重，管壁内结垢厚度达20MM，严重影响正常生产。

● 在安装CASN防垢装置之前，先后使用化学除垢和其它除垢方法，都没有明显效果。2018年1月安装了4套CASN防垢装置后，12个月后打开检查，发现原来的管线内不仅没长新垢，连原来的老垢也只剩下1MM厚。

换热系统 | 吉林松原石化冷却系统DN80及DN100变径式

换热系统 | 宁夏石化换热器上的使用情况

● 2018年7月23日换热器进水口管线上安装CASN防垢装置一台，从施工准备到安装完毕确认投用，只用了不到3个小时的时间。安装设备时检查盘管，结垢情况比较严重，盘管外壁附着白色硬质水垢，用金属工具敲击、刮擦很难使水垢脱落，后使用尖锤敲击才使水垢脱落大概2cm²见方，露出管道金属本体。

● 在正常运行90天后，于2018年10月23日观察具体使用效果，结果分析如下：设备使用状况分析：CASN防垢装置投用后，由于水箱内的冷却水经设备处理，盘管外壁的硬垢得到软化，盘管外壁所结的硬垢得到软化变得蓬松，使用金属物刮擦大面积脱落，盘管弯头焊缝处凝结的水垢也得到有效的软化。观察金属本体无新垢凝结，在水箱下方水流冲刷强度高的地方效果更加明显。

● 工艺技术分析：由于提高了热交换效率，安装90天后，日处理量增加了72吨，达到预期效果。

冷却水系统 | 赤峰富邦铜矿制氧车间冷却水真空泵防垢

循环水系统 | 大冶有色选矿循环水系统防垢

● 使用前：大冶有色选矿使用的循环水是未经任何方法进行水处理的地下水，以前设备结垢较为严重，影响机组效率，需定期通过酸洗进行除垢，甚至还要更换排水管。

● 使用后：从2019年1月9日在总入水口安装了CASN防垢装置后，使用情况良好。从六台机组的三个观测点所反映出的情况，达到明显的防垢除垢的使用效果。

冷却水系统 | 浙江传化集团液压油冷却水系统

冷却水系统 | 广西天桂铝业循环冷却水系统DN300

广西天桂铝业氢氧化铝母液板式换热器冷却水，日处理量5000m³，原清理方法酸洗，后改为高压清洗，清理周期2次/年，安装之后清理周期1次/2年。

玉门油田安装现场

未安装装置之前井情况：每口油井平均洗井6次/年。

已安装50口井情况：截止目前从油井生产功图显示，油井生产形势平稳运行，载荷稳定，该防蜡防垢工艺达到了理想的效果，在没有实施任何另外的清防蜡、清防垢措施的情况下，减缓了结蜡，结垢速度，生产周期和油井洗井周期得到了明显的延长，截止2020年12月31日，共计有12口井未洗井，2口井洗了1次井，14囗井洗了2次井，8口井洗了3次井，9口井洗了4次井，4口井洗了5次井，1口井洗了6次井，平均每口井洗井2次/年。

集输系统 | 玉门油田酒东联合站换热器系统

在酒东联合站试验应用亚稳合金防垢缓蚀装置取得实效，应用期间内加执炉进出口压损稳定在0.02MPa，盘管结垢速率降低80%以上，效果显著。

酒东地层产出液呈现高矿化度、高钙镁离子浓度的特点。在长期生产运行过程中，高含水原油经加热炉加热，导致盘管结垢严重通常使用两年便需停运系统。

安装亚稳合金防垢缓蚀装置后，通过进出口挂片称重发现，加热炉出口挂片腐蚀速率在0.021mm/a为轻度腐蚀。且该装置使用过程中无需停运维护，大幅节省了人力物力。下步，将继续跟踪该装置的长期使用效果，更深层次评价装置的实用性。